随着我国经济体制改革的不断深入，工业技术得到了迅猛的发展。“锅、容、管、特”设备运行的安全性已经成为倍受关注的问题。目前国内外关于“锅、容、管、特”设备无损检测已有多种检测方法，但“射线检测”因其影像直观、档案直观、信息完备等优点，具有其它检测方法无法比拟的可靠性和稳定性，从而应用最为广泛。但射线检测存在的最大问题是如何将大量底片进行长期可靠存储。常规存档不仅查找和导出麻烦，而且受底片存档的区域限制，且底片受自然界环境侵蚀发生改变等众多因素影响，将导致对原始底片记载信息的严重衰减和遗失。 “无损检测底片数字化信息管理系统”正是根据“锅、容、管、特”设备（工程）的需要而研发的新型设备。它是由计算机、机械自动化、图像处理、无损检测等多学科有机融合的结果，它的研制开发成功将使我国的“锅、容、管、特”设备射线检测技术发生质的飞跃，给无损检测传统工艺注入了现代科技的活力，填补了国内空白。
“HY-DF200无损检测底片数字化信息管理系统”由底片扫描录入硬件系统和数字化信息管理软件系统两部分组成。该系统具有无损检测底片图像采集、检测指令管理、工程信息管理、焊接质量评价、检测报告生成与打印、检测报告和底片图像网上传送等功能。
HY-DF200无损检测底片数字化信息管理系统采用组合式设计思想，实施一体化、小型化、便携式设计理念，以向用户提供快速、便捷、可移动检测设备为目标。


无损检测底片数字化信息管理系统的机械部分可以实现胶片的连续传动、断点停止、快进快退、精确定位等功能；并具有检片宽度连续可调、胶片无磨损等特点（如图4）。系统采用高分辨率线扫描像机和日本COMPUTAR百万像素级工业镜头，配合自主研发的线扫描和辅助评片软件，可完成射线底片图像数字化处理的多种要求。
系统软件除可完成射线底片图像数字化的多任务调度(主控)、图像预处理、系统参数校准、质量记录、图像格式转换外，还实现了无损检测探伤指令管理（包括焊口管理）、检测报告（工程信息、技术参数、报表信息、检测记录）的管理及生成统计报表（合格/返修通知单、本地报告、检测记录存档、指令汇总、其他统计报表）等功能。

主控系统是无损检测底片数字化信息管理系统的门户。可完成单片扫描、多片扫描的初始化，底片图像索引，批量DFI转JPEG，系统校准，启动报告管理系统等实用功能。

系统中的“辅助评片”功能强大，技术人员可以通过系统中的“缺陷放大、浮雕处理”等功能更清晰明了地完成评片工作。有效地减少技术人员的工作量。
图六为原始扫描图像，图七为经过“缺陷放大、浮雕
处理”等一系列计算、处理后的最终效果。
系统中的另一强大功能就是“底片报告管理系统”。NDT报告管理系统主要是用来管理射线检测、超声波检测、全自动超声波检测三种检测数据，以及生成有关报告。
另外，系统中还包含多种图像管理功能：如图像自动导入、图像浏览、图像库存更新，以及上传数据包的生成、焊口信息（Txt类型）的输出，以及记录数据（Excel类型）的导出等功能。